化纤生产分丝辊节能改造

化纤生产TMT分丝辊节能改造 

一、分丝辊用气量计算

分丝辊使用4.5Mpa压缩空气，用气量160NL/min（0.16Nm3/min）

112部位使用压缩空气量：112*0.16Nm3/min=17.92 Nm3/min

本公司经改造的5公斤空压机产气量：168m3/min，即1台空压机足够；

 二、压缩空气生产成本：

（1）      空压机折旧：14万元/年·台；

（2）      空压机保养费用：3万元/年·台；

（3）      空压机备件费用：3万元/年·台；

（4）      人工费用：11人*3万元/年/15台=2.2万元/年·台

以上项目小计：22.2万元/年·台，合25.69元/小时。

（5）      空压机运行电费成本：826.67KW/小时*0.70元/千瓦时=578.67元/小时

压缩空气单位成本：

（578.67+25.69）元÷（168×60）m3=0.05996元/ m3

三、分丝辊改造后，不使用压缩空气，产生节能效益：

0.16Nm3/min*60*8640min *0.05996元/ m3=4973元/年·位

四、老分丝辊维护费用：

10只/年*980元/只÷112位=87.5元/年·位

五、以上合计：（4973+87.5）=5060.5元/年·位

六、老式分丝辊，与技改后的分丝辊相比较，由于采用压缩空气，分丝辊表面温度由于压缩空气的流动，导致分丝辊表面温度下降，引起丝条温度的降低，和分丝辊压缩空气的流动，导致热辊表面温度的降低，需要热辊额外的电加热。

技改前后热辊节电量，需要工厂定量测定分析。