班组质量管控心得建议

 班组质量管控心得建议

作为一个装配人，每一天到工段工作，必须负起自身应有的责任，然而这句话并不是挂在口头上就算过关，着需要班组每一个人端正工作态度，遵守质量管理的每一个要求，努力向零缺陷迈进。零缺陷管理的主要思想是班组通过对班组成员主观能动性而发挥的经营管理，班组成员必须经过努力使自己所负责的产品、业务没有缺点，并向着“零缺陷”质量的目标奋斗。

让班组成员抛弃“缺点难免论”，这样才能以树立“无缺点”观念为指导，要求班组各岗位的成员本着精细化的理念，从一开始就要严肃认真地将自己所负责的电池产品做得准确无误。班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走，因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。

班组在质量上决不能存在着“差不多就好”的态度，如果说只要在某些时候满足产品质量要求或者是每次都满足大部分要求，这是绝对不允许的。但是正因为这“差不多就好”才让我们的产品永远也满足不了客户的需求，逐渐的会丢失许多优质客户。而“零缺陷”的工作标准，则意味着我们不仅要在每次质量上做到“零缺陷”，而且要在任何时候都能符合产品质量的要求。

为了进一步让每一个人都能够提高质量意识，更加具体的狠抓质量，我认为，我们的每一个员工都必须要签订质量管理合同，尤其是几个特别重要的岗位，如焊接工位，电源箱、夹充人员。为什么我要说必须签订合同呢，这是因为其他的方法，不足以体现质量的重要性和严重性。目前来说，只有要求是不够的，天天抓质量，时间一长，就成了天天抓反复。从退回电池解刨来看，隔板破损和掉极柱是占比例最高的两项迫切需要整改的质量问题，这跟我们焊接人员的焊接质量直接挂钩，我相信，如果能够按照合同履行工作条约，掉极柱和因铅豆导致的隔板破会大大降低。还有一个最容易出问题的工位，夹充包装工位，目前我们生产的电池大多数是夹充处理方式，这其中就包含很多的问题，比如电池正负极是否摆放正确，电池是否有反极现象.焊接点焊、内外丝上线是否有漏点漏紧现象，焊接是否有烫盖、熏盖现象，等等。这些问题放在每一只电池身上，看似每一项都很微小，但是恰恰相反，这些问题每一项都不是小问题，这些都关乎于我们的质量，是我们生产的电池在市场上是否有竞争力的砝码，任何人都不允许去破坏它，都不允许去敷衍它。如果一味这样下去，我们最终将走向灭亡。就像人们常说，保证有用的话，还签合同有何用，什么是约束力，从国家的角度来说，法律就是约束力。对于我们来说，厂里的规章制度就是约束力，质量合同就是约束力的进一步细化，抓的越细，错误就越少，对于出现质量问题的员工，完全按照质量管理合同履行条约，砸的是自己的饭碗，谁敢不珍惜。就像是触犯了中国的法律，也必须要接受法律的制裁，我这样说，是为了体现出质量的严重性和唯一性。经过一段时间，每一个员工才会真真正正做到：这是我自己生产的电池，这只电池代表的是我自己。

这是我想的一点想法，按照以往的惯例，写这个东西，会先从生产线每一个工位阐述一遍，应该怎么做，不应该怎么做，然后再督促大家应该怎么做，这些大家都明白，都知道，关键是落实到位，这个事情不是喊句口号就草草了事的。我们不应该把质量当做一种压力，其实质量是我们赖以生存的支柱。