煤矿安全生产及瓦斯治理工作汇报

煤矿2010年安全生产及瓦斯治理工作汇报

尊敬的各位领导：大家好！<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

首先我代表东华集团***煤矿欢迎各位领导莅临我矿检查指导工作。

今年以来，在各级领导的关怀帮助下，我们认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理方针，大力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系。2010年完成各类钻孔进尺48349.6米，瓦斯抽放总量423458.28立方米，矿井瓦斯抽采率42.2%，瓦斯治理成效的提高为矿井安全生产提供了强有力的保证，实现了东华实业集团接管***煤矿以来的第二个安全年。现将我矿安全生产及瓦斯治理工作简要汇报如下：

一、矿井基本情况

我矿位于蔡山不对称向斜东翼南端，为一走向北东，倾向西北的单斜构造，地质条件较复杂，断层较发育，根据92年地质报告及三维地震勘探：全矿共发现组合的47条断层。矿井可采煤层为8、10两煤层，层间距平均为80m。***煤矿设计生产能力为210kt/a。矿井为煤与瓦斯突出矿井，河南理工大学鉴定报告：8煤北翼-176m以上为无突出危险区。以FD-3断层为界，10煤南翼-230m以上为无突出危险区，北翼-258m以上为无突出危险区。2010年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量2.71m3/min，相对瓦斯涌出量11.86m3/t。2008年5月中国矿业大学鉴定结果：煤层不易自燃，煤尘无爆炸性。

二、矿井生产系统概况

1、矿井开拓方式：矿井采用立井、大巷，多水平开拓。有混合井和风井2个井筒。矿井开采范围-100m～-600m，第一水平标高为-200m，回风水平标高为-100m。矿井分南、北两翼采区。

2、通风系统：矿井采用机械抽出式通风，通风方式为中央并列式，混合井进风，风井回风。风井安装2台BD-Ⅱ-8-№21型对旋式风机，配备电机额定功率2×185kW。主要通风机目前的风叶角度为-10度，总进风量 3780m3/min，总回风量 3840 m3/min。

3、矿井供电系统：矿井采用双回路供电系统，分别引自四铺变电所、宋疃变电所，供电电压为35kV。双回路供电运行可靠。地面绞车房、压风机房、通风机房和井下采用双回路供电。井下设中央变电所、南翼变电所、北翼变电所、104采区变电所，井下低压使用660V电压，三大保护齐全。

4、瓦斯抽放系统: 我矿于09年8月建立了地面永久瓦斯抽放系统，井下北翼设有移动抽放泵站。地面永久瓦斯抽放泵站配备2BE1-353型抽放泵两台，额定抽放能力80m3/min；井下移动泵站配备2BE1-303型抽放泵两台，额定抽放能力50m3/min。抽放主管路管径为250～300mm，支管路管径为100～200mm。地面泵站安装了流量、浓度、温度、压差传感器，各分支管路上安装了孔板计量装置，均按要求进行观测计量。

5、安全监控系统：矿井安装使用的是KJ76N型安全监控系统，地面中心站配备监控主机两台，一台运行，一台备用，中心站实行双回路供电，实现了与***市煤炭局的有线上传。

6、矿井防尘系统：地面建有一座容积230m3的静压水池，水池通过4寸管路与井下连接，工作面采用2寸供水管路，洒水及喷雾装置按规定安设。各主要进、回风巷和采掘工作面安装了隔爆设施。

7、矿井采场布局:目前矿井共有采掘头面7个，即1045回采工作面、8101工作面（正在改造），8102机巷、1023机巷、8103底抽巷、8111底抽巷、1032底抽巷。

三、2010年度安全生产情况及2011年度安全生产安排情况：

（一）2010年安全生产情况：

1、2010年杜绝了轻伤以上的人身事故和重大非人身事故，实现了东华集团2009年接管***煤矿以来的第二个安全年目标。

2、2010年完成原煤产量13.34万吨，掘进进尺完成3647.3米。

3、主要安全工作措施：

（1）进一步完善安全管理制度体系。制定了《2010年安全工作的决定》、《2010年“一通三防”工作的决定》、《井下电气管理规定》等一系列文件52份。积极进行安全管理创新，构建了“六预、六防、六想、七到位”安全管理体系，全矿上下齐心协力、党政工团齐抓共管、各专业齐头并进、全过程群防群治的安全管理机制不断完善。

（2）进一步强化了安全教育培训工作。通过班前会、班后会，采取“每日一题、每周一课、每月一考”等方式，强化了对职工的安全教育培训；举办防突等专题培训班多次，加强对防突员、安监员、测气员及班组长以上管理干部的培训；累计有60名管理人员、106名特殊工种人员、363名 ……此处隐藏2402个字……工作面两处安全揭煤。

八、瓦斯事故及瓦斯超限情况

1、2010年，我矿加大了防突与瓦斯治理工作力度，杜绝了瓦斯事故的发生。

2、瓦斯超限还没有杜绝。2010年发生瓦斯超限两起：一是10月30日1045工作面瓦斯超限，T0最大值2.39%，超限时间59秒，T2最大值1.5%，超限时间1分46秒，原因是采煤工作面扩面期间遇地质构造大面积片帮引发；二是12月10日8102机巷炮后出现瓦斯超限，瓦斯T2最高值2.43%,超限时间8分30秒，原因是迎头出现构造，瓦斯赋存异常。

九、2010年度安全质量标准化建设情况及2011年度安全质量标准化建设打算

1、2010年，我矿坚持“安全第一、质量为本”，深化了质量标准化创建工作，以创建精品工程为先导、强化生产过程中的质量精细化管理，提高质量意识，落实质量责任。对质量标准化工作采取了分管领导和职能部室分区域包保，质量与工资挂钩考核。通过集中治理和专项治理，“一通三防”、机电运输等专业实现了动态达标，采掘迎头特别是81采区的质量标准化有了很大提高，2010年度安全质量标准化达行业一级。

2、2011年将继续认真落实《***省煤矿安全质量标准化标准及考核评级实施细则》，以质量结构工资、区域包保、精品工程创建、线性管理和定值量化管理、质量集中整治、评优找差等措施的实施，确保实现年度矿井质量标准化达行业一级的目标。

十、隐患排查、治理和报告制度执行情况

我矿严格按照要求对安全隐患进行排查治理，实行每周一次安全大检查，每月组织“一通三防”、机电运输、地测防治水等专项检查，对查出的问题、隐患立即用“五定表”的形式下发到相关领导、单位进行落实整改。2010年共开展各类自查65次，查处各类问题、隐患582条，全部按要求进行了整改；2010年迎接上级部门检查45次，对于上级部门查出的问题、隐患同样采用上述形式，落实到位，整改到位。严格执行隐患排查、治理报告制度，形成隐患排查、治理闭合环，做到发现一处，治理一处，坚决不留死角。

十一、存在问题及下步打算

（一）存在问题

1、地质构造复杂，煤层赋存不稳定，给防突与瓦斯治理工作增加了难度。我们加大了掘进过程中的地质前探工作，提高钻孔的控制范围，钻孔控制迎头前方及上下帮超前10米，及时探明地质构造和瓦斯赋存情况，避免了误揭煤，保证了施工安全。

2、煤层透气性差，为瓦斯抽采带来了难度。我们已经有针对性的采取了下花管抽放、动压注水冲孔等措施提高煤层的透气性。下一步将与科研院所合作研究煤层增加透气性的方法措施。

（二）下一步打算

2011年，我们将继续在上级主管部门的正确指导、大力支持和帮助下，牢固树立防突意识，正确认识防突与安全、防突与效益、防突与发展的关系，把防突工作摆到重中之重的位置，强化安全主体责任落实，进一步完善瓦斯治理长效机制，着重抓好以下几项工作。

1、优化采场设计和布局，将采场布局与防突工作需要结合起来，选择科学合理、符合安全规定的采区设计和巷道布置方案，为瓦斯治理提供足够的时间和空间。

2、加强技术措施管理。按照“一面一策”、“一工程一措施”的要求，及时编制规程措施，做到符合《煤矿安全规程》、《防突规定》等安全规定的要求，符合现场实际。

3、积极与科研院所合作，开展瓦斯治理技术的研究，对新块段、新头面的瓦斯压力、瓦斯含量、抽采半径等参数进行考察测定，掌握矿井突出的一般规律。及时学习新技术新经验，对存在问题进行分析探讨，重点研究解决煤层透气性低致使抽放效果不理想、打钻喷孔造成瓦斯超限、钻孔施工粉尘大等问题。

4、加大瓦斯抽放工作的力度。加强对抽放泵、抽采管路的检修和维护，根据不同地点、不同煤层状况，选择出适合的钻孔参数。对打钻工艺、封孔工艺、抽放工艺进行改进和提高，提高抽放效果。重点抓好8111工作面和8103工作面的瓦斯抽放管理。

5、严格地质前探工作。针对***煤矿地质构造复杂的实际，及时施工地质前探钻孔，准确探明巷道前方地质构造情况和瓦斯情况，为掘进施工提供保障。

6、抓好8111风巷及8111上山两处揭煤的安全管理，钻孔到位、抽放达标，确保安全揭煤。

7、加强防突措施施工的现场管理。严格防突措施的实施和验收，现场监督、现场验收，确保措施执行到位，预测、校检结果准确可靠。

8、抓好防突知识的学习，重点学习《防治煤与瓦斯突出规定》；积极“请进来”、“送出去”，邀请大专院校、科研院所的专家学者来矿讲座，积极选派技术人员走出去学习，有针对性地学习防突与瓦斯治理技术。

最后，恳请各位领导和专家对我矿安全工作、瓦斯治理工作提出意见和建议，我们将按照领导的指示和要求，努力抓好矿井安全生产特别是防突与瓦斯治理工作，确保矿井安全生产。