拌合站施工方案

拌合站施工方案

一、工程简介

本标段工程起点接近南环立交，终点靠近厂前路，本标段工程全部为新建线路，起点里程K33+910,终点里程为K37+300，全长3.39Km。本标段包括主线工程和辅道工程，工程主要包括换填软基处理、CFG桩软基处理、插打排水板、堆载预压软基处理、4座中小桥、10个涵洞、1个下穿地道、挡土墙、改河工程等项目施工；根据现有的施工送审图纸，主线加辅道主要工程量有路基工程排水板约450万延米,中粗砂约20万方，碎石垫层约2方。清除淤泥20万方，土方填筑约70万方，堆载预压约80万方，CFG桩约30万延米；桥梁工程Φ120cm钻孔桩340根，空心板梁390片。

二、拌合站的基本情况

1、建站目的

为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置1个拌合站，2台120型搅拌设备（最大生产能力为96m3/h），同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中拌合站，来满足整个工程的砼供应。

2、砼集中拌合站的厂址选择

拌合站选址由业主制定，距离本标段尾km，具体位置在

3、水泥、粉煤灰、矿粉储存设施

本拌合站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐，每台搅拌设备配备2个100T散装水泥储罐。

每台搅拌设备各配备1个100T粉煤灰储罐和1个100T矿粉储罐。

4. 砂、石，外加剂的储运设施

集中拌合站共设置5个料仓，2个砂料仓，3个碎石料仓，储存能力达到1440m3的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

5. 砼的输送

拌合站距施工浇筑现场大约米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。在施工现场，不具备砼搅拌车直接浇筑的，采用砼泵泵送至各浇筑点。

本站配备一台砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。

6. 集中拌合站不间断生产保证措施

本站配备1台400kw裸变变压器，作为拌合站的电源。

三、拌合站基础工程数量

本拌合站共占地8.1亩，场内布设2台搅拌设备、5个料仓、1台砼输送泵、5台砼搅拌输送车、供办公和生活使用的板房，本拌合站布置详见附件1：拌合站平面布置图，拌合站具体工程数量如下：

1、场地建设工程数量

2、拌合站基础工程数量

拌合站地基承载能力不能小于150KPa,如地基承载能力低于150KPa，必须进行软基处理，本粉罐地基未考虑软基处理，粉罐细部图详见附件2：120型拌合站粉罐基础布置图，以下是拌合站基础的工程数量如下：

四、拌合站基础建设施工

1、主要人员配备计划

针对拌合站具体情况，项目部决定具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。人员配备见下表“劳动力使用计划”：

2、主要施工机械配备计划

根据该拌合站特点并结合现场实际情况，在保证工程质量的前提下，为使该项工程顺利按期完成，本着合理高效、优化选择的原则，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场。本工程配置的主要施工机械设备见下表：

主要施工机械设备表

3、工期控制

预计拌合站开工日期：2015年05月15日，暂定2015年06月30日前完工。实际日期以业主提供拌合站用地为准。

4、前期施工准备

（1）技术准备

①我部组织工程技术人员、施工管理人员及其他相关人员对设计图纸和组织方案认真阅读、掌握。

②拌合站施工前，根据红线用地图实地查勘拌合站的平面布置，进一步优化拌合站平面布置。

③复测拌合站范围内的原地面标高，根据原地面标高完善拌合站纵断面设计。

（2）现场准备

①在拌合站施工前，必须排查施工影响范围内有无管线，如有地下管线应用标识牌、红油漆和围三角旗做上明显标记并告知相关施工人员，如果需要进行设计变更的尽早将资料提报设计院。

②施工前，对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。

③施工前，完成对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。

5、清表

对于拌合站施工前，清除施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面的草皮和表土，并压实。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在指定的地点。根据拌合站给定的标高修整拌合站场地。

6、拌合站粉罐基础、皮带基础、配料站基础、主机基础施工

按照拌合站图纸标高开挖粉罐基础、皮带基础、配料站基础、主机基础基坑施工，及时按照图纸绑扎、固定钢筋，预埋钢板预埋件，浇筑混凝土，预埋件下方必须振捣密实，且与混凝土形成整体。

7、粉罐、配料、上料设备安装

测量各基础预埋件位置准确无误，利用25T吊机 安装粉罐、配料、上料设备安装。